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低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能

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编辑时间 : 2021-03-26

低耐热高韧性模具钢退火、淬火、回火工艺性能

    (1) 低耐热高韧性模具钢退火

    低耐热高韧性模具钢按化学成分属于亚共析钢或接近共析钢。由于低耐热高韧性模具钢中含有锰、铬、镍元素,快速冷却时很容易产生白点,用于制造大型模具时,在机械加工前应首先检查低耐热高韧性模具钢是否有白点存在,以免造成不必要的浪费。这类低耐热高韧性模具钢的退火组织是片状或粒状珠光体+少量的铁素体〔或少量的碳化W.

    (2) 低耐热高韧性模具钢淬火、-

    低耐热高韧性模具钢经悴火后的组织主要是马氏体,对于大型模具,由于内部的冷却速度较小,会形成部分贝氏体组织,如5C,M}Mo. 5C,NiM。低耐热高韧性模具钢中形成的碳化物主要为M,C型,因而抗奥氏体晶粒长大的稳定性较低,而5Cr2NiMOV及40rM.SiM.V钢中含有合金元素钒,钒的碳化物不易溶解,阻止了晶粒长大,所以一直到较高的温度(980一10200C)淬火,仍然保护细晶粒组织口

为了使低耐热高韧性模具钢制造的模具,经淬火后能得到所需要的高强度、良好的韧性和热稳定性等性能的最佳配合,要求钢的奥氏体晶粒保持细小和分布均匀。对于小型锻模或者对于制造在工作中不受冲击载荷、型槽又比较浅的大型压力机锻模,钢的奥氏体晶粒度应保证不小于8-9级;对于中、大型锤锻模,钢的奥氏体晶粒度应保证不小于10-11级

(3) 低耐热高韧性模具钢回火

    低耐热高韧性钢淬火后具有马氏和贝氏混合组织,在550-600℃以下回火后,达到最高的硬度和耐热性,该钢在最佳温度悴火